ABS整體澆筑濾板模板

文章出處：鞏義市盛世凈水材料有限公司發(fā)表時(shí)間： 2020-05-11 15:22:42

整體澆筑濾板是指在水處理工程施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝于濾池底部的一種設(shè)備工藝。它是由模板、混凝土、濾頭預(yù)埋配件三部分按照先后順序和相互協(xié)作制作而成。盛世牌濾板模板采用食品級(jí)聚丙烯（ABS）經(jīng)大型注塑機(jī)注塑呈凹凸型狀，凸出部分預(yù)留濾頭孔。厚度為0.5mm，承載負(fù)荷大，不易變形。模板尺寸常用的有：975*490*50mm? ? ?975*560*50mm 963*963*50mm ，我公司技術(shù)部有團(tuán)隊(duì)可為客戶提供技術(shù)咨詢、方案設(shè)計(jì)、澆筑施工、后期維護(hù)等配套服務(wù)。

用于安裝可調(diào)式濾頭并在濾池內(nèi)可完成整體澆筑鋼筋混凝土濾板用的專用塑制模板，簡(jiǎn)稱模板。

塑制模板采用ABS公測(cè)很難過(guò)塑料制成的楞型板，以確保澆筑時(shí)模板的強(qiáng)度，凸臺(tái)上開有帶頸套的圓孔用以固定可調(diào)式濾頭的預(yù)埋座。

模板表面應(yīng)平整，無(wú)開裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。

模板與模板疊合處用ABS專用膠粘接。

模板用Φ3×30的水泥鋼釘固定在濾板支撐上。

模板安裝必須平整、搭接嚴(yán)密、不漏漿。

當(dāng)模板荷載為4KN/㎡?時(shí)，模板跨中撓度應(yīng)小于1.2mm。

1）濾梁找平

對(duì)濾梁的厚度與高度進(jìn)行核對(duì)，濾梁頂面找平控制絕對(duì)標(biāo)高誤差≤±2mm，以確保單池水平度與各池之間的水平度。

2）鋼筋加工

①檢查濾梁徐預(yù)埋鋼筋（Φ12螺紋鋼）露出長(zhǎng)度是否有300mm。

②將池壁四周預(yù)埋鋼筋末端應(yīng)彎折180°成U型彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的完后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

③濾板支撐預(yù)埋鋼筋做90°彎折，并與濾板縱向主筋焊接，彎折處的彎折內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

3）ABS模板安裝

①在濾池四周池壁、濾板支撐上分別劃出模板標(biāo)高控制線及濾板頂面標(biāo)高控制線。同時(shí)在每條濾板支撐上劃出相鄰模板中心線。

②用Φ3×30的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應(yīng)小于100Kg/m2。

③模板安裝要平整，搭接嚴(yán)密、不漏漿。

④澆筑混凝土前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。

4）鋼筋敷設(shè)

①鋼筋雙層敷設(shè)，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設(shè)位置的偏差：高度±5mm。長(zhǎng)度±10mm。

②主筋與池壁預(yù)埋鋼筋焊接和與濾板支撐預(yù)留鋼筋焊接時(shí)對(duì)ABS塑制模板必須采用防護(hù)措施，以免損壞。

5）預(yù)埋座安裝

①預(yù)埋座安裝前，必須確認(rèn)模板已完全鋪設(shè)和預(yù)埋座完好無(wú)損。

②將預(yù)埋座垂直插入模板的預(yù)留孔內(nèi)，使預(yù)埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工蓋。

6）整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設(shè)吊架式工作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩在濾頭預(yù)埋座上施工。
②混凝土配比應(yīng)符合現(xiàn)象行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55中的規(guī)定。
③嚴(yán)格控制振搗范圍，原則上要求振動(dòng)棒震動(dòng)間距中對(duì)中15-19cm內(nèi)。以保證濾板的密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營(yíng)銷與10mm。池壁與濾板接合部位必須連續(xù)壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結(jié)合部必須伸入壁內(nèi)20mm，并采取強(qiáng)化修光、壓實(shí)防止池壁結(jié)合處漏氣，混凝土抹平后必須進(jìn)行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，并應(yīng)保證混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得有露筋、蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。
⑧混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達(dá)到強(qiáng)度前（一般不少于28天），不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應(yīng)采用清潔水養(yǎng)護(hù)，保持潤(rùn)濕滿足28天養(yǎng)護(hù)條件。

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