ABS整體濾板在反沖洗濾池中的鋪設

文章出處：鞏義市盛世凈水材料有限公司發(fā)表時間： 2020-10-13 10:10:02

?? ABS整體濾板在反沖洗濾池中的鋪設，濾板是水處理工藝中關鍵裝置，在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水（氣）的雙重作用。濾板質(zhì)量的優(yōu)劣（特別是濾板的平整度和精度）直接關系到水廠、污水廠的濾后水質(zhì)、水量及運行的長期效益。傳統(tǒng)的濾池配水系統(tǒng)過濾和反沖洗時阻力大，配水不均勻、死水區(qū)多、濾料易板結、積泥，同時由于局部沖洗強度造成承托層松動，出現(xiàn)漏砂等不良后果。?濾板采用立式鋼模澆制，水灰比，細石、石英砂等材料配制，本產(chǎn)品嚴格執(zhí)行有關標準，按設計要求計算開孔比，預埋ABS工程塑料預埋套管、配雙層雙向螺紋鋼筋。采用高標號水泥，標準細石和石英砂，經(jīng)機械攪拌，搗實澆制而成。濾板上下兩面每平方米水平誤差±1mm。濾池中安裝達到整池誤差≤5mm的高精度，且四邊整齊、無翹缺，完全滿足濾池設計技術規(guī)范要求。

ABS整體濾板在反沖洗濾池中的鋪設施工安裝

1）濾梁找平

對濾梁的厚度與高度進行核對，濾梁頂面找平控制絕對標高誤差≤±2mm，以確保單池水平度與各池之間的水平度。

2）鋼筋加工

①檢查濾梁徐預埋鋼筋（Φ12螺紋鋼）露出長度是否有300mm。

②將池壁四周預埋鋼筋末端應彎折180°成U型彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的完后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

③濾板支撐預埋鋼筋做90°彎折，并與濾板縱向主筋焊接，彎折處的彎折內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

3）ABS模板安裝

①在濾池四周池壁、濾板支撐上分別劃出模板標高控制線及濾板頂面標高控制線。同時在每條濾板支撐上劃出相鄰模板中心線。

②用Φ3×30的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應小于100Kg/m2。

③模板安裝要平整，搭接嚴密、不漏漿。

④澆筑混凝土前模板內(nèi)雜物應清理干凈。

4）鋼筋敷設

①鋼筋雙層敷設，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設位置的偏差：高度±5mm。長度±10mm。

②主筋與池壁預埋鋼筋焊接和與濾板支撐預留鋼筋焊接時對ABS塑制模板必須采用防護措施，以免損壞。

5）預埋座安裝

①預埋座安裝前，必須確認模板已完全鋪設和預埋座完好無損。

②將預埋座垂直插入模板的預留孔內(nèi)，使預埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工蓋。

6）整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設吊架式工作平臺，嚴禁直接踩在濾頭預埋座上施工。
②混凝土配比應符合現(xiàn)象行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55中的規(guī)定。
③嚴格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中15-19cm內(nèi)。以保證濾板的密實度和強度達到設計和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營銷與10mm。池壁與濾板接合部位必須連續(xù)壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結合部必須伸入壁內(nèi)20mm，并采取強化修光、壓實防止池壁結合處漏氣，混凝土抹平后必須進行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應一次連續(xù)澆筑，并應保證混凝土密實度和強度達到設計要求，不得有露筋、蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養(yǎng)護，時間不得少于7天。
⑧混凝土養(yǎng)護期內(nèi)，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達到強度前（一般不少于28天），不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應采用清潔水養(yǎng)護，保持潤濕滿足28天養(yǎng)護條件。
7）濾桿濾帽安裝

①待濾板混凝土養(yǎng)護期滿后，將預埋座施工蓋卸下，一次按順序安裝濾桿。

②向濾池布水區(qū)注水至預埋座內(nèi)調(diào)節(jié)螺紋上口齊平，作為濾桿調(diào)節(jié)基準。用專用工具調(diào)節(jié)濾桿，使其上端平面與布水區(qū)水平面在同一水平高度。

③在全部濾桿水平調(diào)節(jié)完畢后，再一次按順序安裝濾帽，并用專用工具緊固。

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