反硝化深床濾池濾磚-加厚T型濾磚，T型濾磚的特點：

　　1、其中MBR膜效果好，但是前期成本及后期成本均是其他工藝的數(shù)倍。

　　2、濾布濾池效果差，設備需常維護，后期成本不小。

　　3、活性砂濾池較反硝化深床濾池效果差，效果不穩(wěn)定，后期維修麻煩。

　　4、綜上所述我公司推薦使用反硝化深床濾池，造價不高，后期維護方便，工藝成熟，處理效果穩(wěn)定。

濾磚在氣水反沖洗時，空氣首人濾板底面形成氣墊層，當氣墊層逐漸增加至濾柄 下部的長條形進氣孔時，空氣就進人濾柄，并從濾 頭的縫隙沖出剪切沖刷濾料顆粒表面，致污質(zhì)于濾層之上部，水氣同時沖洗時使濾料充分膨脹，處于半懸浮 狀態(tài)屮擦洗，然后再進行單獨水反沖洗將污泥雜質(zhì)反沖進集污槽排走。

　　分析截留的機理

　　截留運用方面存在兩種不同的基本類型，是機械過濾，二種是濾料上沉積，其中機械過濾主要通過截留其中大于污水中所存在的濾料或者是通過已沉積顆粒物所形成濾料保持篩孔中具體顆粒不會隨著污水流出;其中濾料篩孔較小的情況，可以較好地提升污水處理的效果。而濾料上沉積的情況則主要針對的是懸浮顆粒物而言，其會隨著污水而流動，有的可能會穿過濾料，難以被截留，此外，還和粒徑、孔徑大小有密切關系。

　　(2)分析吸附的機理

　　深度處理污水過程中，顆粒物通過濾料的表面進行吸附，此時通過濾速就可以進一步加強，主要是由于物理作用，如內(nèi)聚力或者是擠壓等方式進行吸附，從而可以有效凈化污水能力。

　　(3)分析脫附的機理

　　在處理污水中，對于已沉積顆粒物而言，其會出現(xiàn)包裹濾料表面的情況，此時所發(fā)生的間隙就會變小，但是隨著流速逐漸升高，此時的濾層阻力也會隨之升高。因此，被截留沉積物則難以脫附，此時就會導致其濾料處于深層，當濾層失效前，濾池需要反復進行沖洗，進而促進濾層恢復過濾的性能。此外，深床濾池中還配有其他的處理系統(tǒng)，即反沖洗配水以及配氣的系統(tǒng)，其中存在二次配水的系統(tǒng)中，其中的孔口分布十分密集，通過反復沖洗可以提升效率，進而促進濾池有效運行，同時減少濾池中反沖洗所需要的費用。

　　反硝化

　　在缺氧條件下，由于兼性脫氮菌(反硝化菌)的作用，將NO2--N和NO3--N還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體(氫供體)是各種各樣的有機底物(碳源)。以甲醇作碳源為例，其反應式為：

　　6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O

　　6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-

　　綜合反應式為：

　　6NO3-+5CH3OH→5CO2+3N2+7H2O+6OH-

　　由上可見，在生物反硝化過程中，不僅可使NO2--N、NO3--N被還原，而且還可使有機物氧化分解。

　　1mg的硝酸鹽氮理論消耗2。87mg的BOD5，一般4mg的BOD5即可滿足反硝化的需求

　　影響反硝化的主要因素：

　　(1)溫度 溫度對反硝化的影響比對其它廢水生物處理過程要大些。一般，以維持20～40℃為宜?？嘣跉鉁剡^低的冬季，可采取增加污泥停留時間、降低負荷等措施，以保持良好的反硝化效果;

　　(2)pH值 反硝化過程的pH值控制在7。0～8。0;

　　(3)溶解氧 氧對反硝化脫氮有抑制作用。一般在反硝化反應器內(nèi)溶解氧應控制在0。5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法);

　　(4)有機碳源 當廢水中含足夠的有機碳源，BOD5/TKN〉(3～5)時，可無需外加碳源。當廢水所含的碳、氮比低于這個比值時，就需另外投加有機碳。外加有機碳多采用甲醇?？紤]到甲醇對溶解氧的額外消耗，甲醇投量一般為NO3--N的3倍。此外，還可利用微生物死亡;自溶后釋放出來的那部分有機碳，即“內(nèi)碳源”，但這要求污泥停留時間長或負荷率低，使微生物處于生長曲線的靜止期或衰亡期，因此池容相應增大。反硝化濾池的結(jié)構(gòu)：　整體澆筑濾板和可調(diào)節(jié)濾頭是濾池配水布氣系統(tǒng)的技術進步,曝氣生物濾池是上世紀八十年代末在普通生物濾池、高負荷生物濾池、生物接觸氧化等生物膜工藝基礎上吸取給水工藝氣水沖洗濾池的設計思路而開發(fā)的污水處理新工藝,這種新型污水處理技術被稱之為三代生物膜反應器,它以顆粒濾料進行生物處理和過濾,其大的特點是集生物氧化、降解、吸附和過濾截留懸浮物固體、定期反沖洗等特點于一體,既達到了理想的處理效果又使處理工藝簡約化。