氣水反沖洗濾池工藝簡介
1 過濾機理
氣水反沖洗濾池正常工作時，通常采用等速過濾方式，即恒定水位（水壓）過濾。濾層可采用單層均質(zhì)濾料，也可采用多層濾料（常采用陶粒、石英砂、沸石等）。采用盡量均勻的布水方式將待處理水布到濾層表面，在恒定水位的作用下，過濾水通過濾層進入下部集水區(qū)。過濾作用主要基于以下幾點：
?機械截留作用：將水中較大顆粒的懸浮狀顆粒截留在濾層的顆粒空隙之間；
?吸附架橋作用：顆粒濾料吸附有機物和微生物，起到吸附架橋作用，懸浮顆粒及膠體粒子粘結在一起，形成細小絮體，通過接觸絮凝作用而被去除。
2 工藝過程
以V型濾池為例，將氣水反洗濾池的工作過程介紹如下：
?過濾過程：待過濾水由進水總渠經(jīng)進水閥和兩個過水窗（主要用于表面漂洗）后，溢過堰口再經(jīng)側(cè)孔進入V型槽，分別經(jīng)槽底均布配水孔和V型槽堰頂進入濾池。被濾層過濾后的潔凈水經(jīng)濾頭流入濾池底部，由配水窗匯入氣水分配管渠，再經(jīng)管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。濾速可達7-20m/h，一般為12.5-15m/h。
?反沖洗過程：關閉進水閥，進水閥兩側(cè)的兩個過水窗依然處于常開狀態(tài)，通過V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。然后開啟排水閥將池面水從排水槽中排出直至濾池水面與V型槽頂相平。開始進行反洗操作：
?氣沖：打開進氣閥，開啟供氣設備，空氣經(jīng)氣水分配總渠的上部小孔均勻進入濾池濾板底部，由長柄濾頭噴入濾層，將濾料表面雜質(zhì)擦洗下來并懸浮于水中，再由表面漂洗水沖入排水槽。
?氣水同時反沖洗：在氣沖的同時啟動沖洗水泵，打開沖洗水閥門，反沖洗水也進入氣水主分配渠，經(jīng)下部配水窗流入濾池底部配水區(qū)，同反洗空氣同時經(jīng)長柄濾頭均勻進入濾池，濾料得到進一步?jīng)_洗，表面漂洗依然繼續(xù)進行。
?水沖：停止氣沖，單獨水沖，表面漂洗依然進行， 后 水中、濾層中的雜質(zhì)徹底被沖入排水槽，待濾料下沉后打開排水閥將上部反洗水排走。

氣水反沖洗濾池濾頭為適應氣水反沖洗技術的發(fā)展，氣水反沖洗濾頭，經(jīng)力學特性測定，該濾頭結構合理，無死角，不脫帽，水力損失小，可廣泛用于新建水廠濾池和老水廠濾池改造工程。
1 工作原理
長柄濾頭和濾板組成一套配水配氣系統(tǒng)，屬于小阻力配水系統(tǒng)。長柄濾頭由上部濾帽和下部直管組成。每只濾帽上開有多條縫隙，縫隙在0.5μm～0.25mm之間，視濾料粒徑?jīng)Q定。直管上部設有小孔，下部有一條縫隙。安裝前，就把套管預先埋入濾板內(nèi)。長柄濾頭采用ABS工程塑料（或不銹鋼）制造。當氣-水反沖洗時，在濾板下面的空間內(nèi)，上部為氣，形成氣墊，下部為水。氣墊厚度大小與氣壓有關。氣壓愈大，氣墊厚度愈大。氣墊中的空氣先由直管上部小孔進入濾頭，氣量加大后，氣墊厚度相應增大，部分空氣由直管下部的直縫上部進入濾頭，此時氣墊厚度基本停止增大。反沖水則由濾柄下端及縫上部進入濾頭，氣和水在濾頭內(nèi)充分混合后，經(jīng)濾帽縫隙均勻噴出，使濾層得到均勻反沖。濾頭布置數(shù)一般為48～60個/m2.開孔比約1.5%左右。２ 沖洗強度和時間參考
濾池氣水反沖洗時，應注意沖洗強度及時間，選用范圍參考：①氣沖強度12～16L/s.m2,時間3～4min；②氣水同時反沖洗強度：氣沖強度10～12L/s.m2,水沖強度2～3L/s.m2，時間3～5min；③水沖強度4～8L/s.m2,時間6～8min。