印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。由此可見(jiàn)，紡織染行業(yè)屬于用水大戶，同樣也是污染大戶，特別是浙江、廣東兩地更是督查大戶。

隨著環(huán)保要求的不斷提高，一方面需要完成印染廢水的零排放，另一方面又要達(dá)到紡織染行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)。如何低成本地做到廢水回用率在70%、廢水排放色度在50以下？今天給各位帶來(lái)一些實(shí)用的印染廢水案例詳解。

• 項(xiàng)目名稱(chēng)：

  浙江某生產(chǎn)毛紡等印染企業(yè)印染廢水處理項(xiàng)目

• 項(xiàng)目概況：

  廢水主含漿料、染料、助劑、表面活性劑等。廢水呈堿性，COD、色度較高，可生化性差。進(jìn)水水質(zhì)：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。日處理水量1000噸/天。出水水質(zhì)滿足GB4287-1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15。

• 處理工藝：采用“動(dòng)態(tài)微電解+水解酸化+好氧生化法”為主體工藝

• 工程運(yùn)行效果：

  實(shí)際出水水質(zhì)：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。處理一噸水所需的電費(fèi)是0.792元，人工費(fèi)0.24元

• 項(xiàng)目名稱(chēng)：

  浙江某針織科技有限公司印染廢水處理項(xiàng)目

• 項(xiàng)目概況：

  公司是生產(chǎn)針織面料的廠家：主要有各類(lèi)高中檔搖粒絨，單面絨，雙面絨，珊瑚絨的印花，壓花，提花等針織產(chǎn)品。

  項(xiàng)目總投資1250萬(wàn)美元，總用地面積23466m²。

• 該企業(yè)設(shè)計(jì)處理水量5000m³/d，廢水站占地面積4000m²，總投資1325萬(wàn)元，項(xiàng)目于2014年3月動(dòng)工，一期生化預(yù)處理達(dá)標(biāo)工程竣工于2014年12月，二期深度處理及回用項(xiàng)目建成與2015年4月。

• 處理工藝：

  采用“吸附沉淀+水解酸化+深井曝氣+混凝沉淀+YQAS系統(tǒng)”為主體工藝

• 案例三

  • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

    浙江杭州某集團(tuán)印染有限公司印染廢水處理項(xiàng)目

  • 項(xiàng)目概況：

    各類(lèi)化纖、TR/TC及其他混紡產(chǎn)品印花及染整加工，主要廢水是染色廢水。8500T/D污水處理及回用工程。

  • 處理工藝：

    采用“HA/O生化系統(tǒng)+BAF+混凝沉淀+UF+RO膜處理系統(tǒng)”為主體工藝

  • • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

      浙江某印染廠印染廢水處理項(xiàng)目

    • 項(xiàng)目概況：

      以棉、麻、人棉、滌棉及其混紡、交織、彈力面料印染加工為主，在生產(chǎn)過(guò)程中，排放的廢水 COD 高、色度深、堿性強(qiáng)，日排污水量為3000 t。設(shè)計(jì)了以 MBR+RO，雙膜工藝處理廢水并實(shí)現(xiàn)回用，每天回用180 t。

    • 處理工藝：

      采用“絮凝沉淀+水解酸化+好氧池+MBR+RO”為主體工藝

    • 工程運(yùn)行效果：

      工程1年穩(wěn)定運(yùn)行結(jié)果表明，產(chǎn)水pH為6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15倍，電導(dǎo)率＜0.5 mS/cm，達(dá)到了FZ/T 01107－2011回用水質(zhì)指標(biāo)，中水回用率達(dá)60%，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

      該中水回用項(xiàng)目（MBR+RO）總投資 500 萬(wàn)元，設(shè)計(jì)處理水量 3 kt/d，回用 1.8 kt/d，回用率達(dá)到 60%，綜合排污費(fèi)、人工費(fèi)、電費(fèi)、藥劑費(fèi)、取水費(fèi)，可節(jié)約水費(fèi)2.3元/m³。

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      案例四

      • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

        浙江紹興市濱海工業(yè)園區(qū)某印染廠印染廢水處理項(xiàng)目

      • 項(xiàng)目概況：

        從事中、高檔針織織造、染整和印花加工，染料品種主要為活性染料，另有少量分散染料、還原染料等。廢水含有微量堿減量廢水和高氨氮活性印花廢水，混合廢水可生化性一般、色度較深。日處理水量4000 m³/d，進(jìn)水CODCr≤1200 mg/L，NH₃-N≤200 mg/L，SS≤400 mg/L，色度≤600倍。

      • 處理工藝：

        采用“截留池+水解酸化+好氧池+接觸氧化+混凝沉淀”為主體工藝

      • 工程運(yùn)行效果：

        處理后出水CODcr ≤100 mg/L，NH3-N≤20 mg/L，SS≤40 mg/L，色度≤80倍，可達(dá)到紹興濱海工業(yè)園區(qū)的納管標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，工程總投資700.6萬(wàn)元，其中設(shè)計(jì)、設(shè)備、安裝、調(diào)試投資285.6萬(wàn)元，土建投資415萬(wàn)元。日產(chǎn)生含水量70%污泥約4.5t。處理1m³ 污水需電費(fèi)0.92元，人工費(fèi)0.25元，藥劑費(fèi)0.6元，污泥處置費(fèi)0.28 元，運(yùn)行成本合計(jì)2.08元/m3 。

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      案例五

      案例六

    • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

      浙江某服飾公司印染廢水處理項(xiàng)目

    • 項(xiàng)目概況：

      生產(chǎn)女士絲襪、短襪、童褲、內(nèi)衣，生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于染色、漂洗階段，所含污染物主要包括染料、助劑及其織物本體的纖維、天然雜質(zhì)、色素等。日處理規(guī)模為1600m³/d，排放水質(zhì)達(dá)到GB4287—2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2中的間接排放標(biāo)準(zhǔn)后，接入市政污水管網(wǎng)系統(tǒng)外排。

    • 處理工藝：

      采用“初沉+A/O+多介質(zhì)過(guò)濾器+超濾系統(tǒng)+反滲透系統(tǒng)”為主體工藝

    • 工程運(yùn)行效果：

      廢水深度處理及回用系統(tǒng)經(jīng)過(guò)約2個(gè)月的試運(yùn)行，產(chǎn)水水質(zhì)均優(yōu)于HJ471—2009推薦的染色用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，排放水水質(zhì)亦達(dá)到GB4287—2012標(biāo)準(zhǔn)中的間接排放標(biāo)準(zhǔn)。

      廢水深度處理及回用系統(tǒng)處理水量為1600m³/d，系統(tǒng)回用率達(dá)到60%，總投資為239.21萬(wàn)元，其中土建投資費(fèi)用為42.96萬(wàn)元，設(shè)備等其他投資費(fèi)用為196.25萬(wàn)元。深度處理回用系統(tǒng)噸水運(yùn)行費(fèi)用為2.70元，年運(yùn)行成本為85.54萬(wàn)元。

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    案例七

    • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

      常州某針織印染廠印染廢水處理項(xiàng)目

    • 項(xiàng)目概況：

    • 主要產(chǎn)品為針織產(chǎn)品，公司車(chē)間生產(chǎn)排放的印染廢水，具有COD高、色度高、懸浮物高、鹽分、硬度高等特點(diǎn)。廢水處理后的水質(zhì)指標(biāo)參考《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范 (HJ471-2009)》染色回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。于 2013 年建成一座中水回用處理站，處理能力 3500m³/d。

    • 處理工藝：

      采用“水解酸化+生物接觸氧化+混凝氣浮+過(guò)濾器+超濾膜+反滲透”為主體工藝

    • 工程運(yùn)行效果：

      印染廢水預(yù)處理以及回用工程設(shè)計(jì)處理能力3500m³/d，工程建設(shè)總投資 680萬(wàn)元，占地面積1300m²。廢水回用處理系統(tǒng)工程總電氣容量約為 255kw，工程竣工后處理處理費(fèi)用約合3.73元/m³。

    • 案例八

      • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

        江西某紡織企業(yè)印染廢水處理項(xiàng)目

      • 項(xiàng)目概況：

        含有各種漿料助劑（表面活性劑）染料、纖維、堿、漂白劑、無(wú)機(jī)鹽等，色度深，水溫高，難降解有機(jī)物比例高，日處理水量8000m³/d，終使其達(dá)到《紡染織整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-2012）中新建企業(yè)水污染限值排放的要求COD≤80mg/L、BOD≤20mg/L、SS≤50mg/L、色度≤50mg/L。

      • 處理工藝：

      • 采用“水解酸化+CASS+混凝沉淀+除鐵除錳過(guò)濾罐”為主體工藝，污泥采用“污泥濃縮機(jī)+帶式壓濾機(jī)”。

      • 工程運(yùn)行效果：

        工程總投資為1702.2萬(wàn)元，用電負(fù)荷為388.19kW，電費(fèi)為0.74元/t，運(yùn)行藥劑費(fèi)為0.33元/t，人工費(fèi)為0.04元/t，污泥處置費(fèi)為0.27元/t，設(shè)備維護(hù)費(fèi)0.12元/t。

        出水水質(zhì)COD、BOD、SS分別為54、10、30mg/L，色度為30倍。

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      案例九

      • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

        撫順某大型國(guó)有紡織企業(yè)印染廢水處理項(xiàng)目

      • 項(xiàng)目概況：

        該廠印染廢水主要來(lái)自染整車(chē)間的制條染、染色復(fù)洗和匹 布染色整理，廢水中的COD排放濃度達(dá)800~1000mg/L，色度達(dá)到250~300倍。

      • 處理工藝：

        采用的是生化法(表面曝氣作為一級(jí)處理,臭氧預(yù)留作為二級(jí)處理)+化學(xué)浮選

      • 化學(xué)浮選機(jī)理：

        在管道絮凝器中水和藥同時(shí)進(jìn)入，加入一定量的復(fù)合型的無(wú)機(jī)鹽(A)和一種改性的聚鋁凝聚劑(B)進(jìn)行混凝。廢水與絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)后,產(chǎn)生大量的絮凝物，然后再進(jìn)行打壓，使廢水中同時(shí)產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡自身粘附到絮凝物上，這樣給絮凝物以很強(qiáng)的浮力，經(jīng)過(guò)均勻的混合后，那些快速上升的絮凝物很快積聚形成漂浮表面層，廢水中的染料色度全部吸附在絮凝物上漂浮在水上面，下面全部是清徹透明的澄清液水的透明度達(dá)到自來(lái)水的程度。

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      案例十

      • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

        浙江某印染企業(yè)印染廢水處理項(xiàng)目

      • 項(xiàng)目概況：

        企業(yè)主營(yíng)滌棉系列、全滌系列、晴綸系列及混紡織物染色和整理加工。配套了日處理量為 1 200、1400 t/d 的廢水處理設(shè)施并投入運(yùn)行，廢水排放執(zhí)行紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4287－92）Ⅲ級(jí)納管標(biāo)準(zhǔn)，主要指標(biāo)COD<500mg/L，SS<400mg/L，pH6～9。

        為執(zhí)行新的排放標(biāo)準(zhǔn)，即紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 4287－2012）間接排放標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)決定對(duì)現(xiàn)有廢水處理設(shè)施進(jìn)行提標(biāo)改造。

      • 處理工藝：

        原工藝廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→反應(yīng)沉淀池→兼氧池→生物接觸氧化池→二沉池→氣浮池→外排納管。

        改造工藝廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→氣浮池A（復(fù)合鐵鹽）→厭氧水解→生物接觸氧化→二沉池→氣浮池B（PAC）→外排納管。

      • 工程運(yùn)行效果：

        運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)3.26 元 /t。本提升改造工程總投資約 100 萬(wàn)元。出水達(dá)到紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 4287－2012）間接排放標(biāo)準(zhǔn)。

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      案例十一

      • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

        天津某印染企業(yè)印染廢水處理項(xiàng)目

      • 項(xiàng)目概況：

        廢水主要是印染漂洗水、退漿和漂白廢水，含有染料、助劑、纖維雜質(zhì)等。該廢水有機(jī)物含量高、可生化性差，并且色度比較深，COD5000mg/L左右，pH為6-7。

        廢水處理規(guī)模為4000m³/d，連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行，處理量為 170m³/h。處理后的廢水指標(biāo)均達(dá)到《天津市地方標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

      • 處理工藝：

        采用“微電解 - 混凝沉淀 - 水解酸化 -EHBR”為主體工藝

      • 工程運(yùn)行效果：

        出水達(dá)到紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 4287－2012）間接排放標(biāo)準(zhǔn)。

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      案例十二

      • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

        浙江某絲綢煉染企業(yè)印染廢水處理項(xiàng)目

      • 項(xiàng)目概況：

        主要以棉織品、絲織品染色加工、絲線染色、砂洗加工、真絲煉白和印花為主，染色染料主要以活性染料、酸性染料、分散性染料和直接染料為主，助劑主要為固色劑。進(jìn)水CODCr≤2000 mg/L，NH₃-N≤30 mg/L，SS≤500 mg/L，色度≤90倍。

        廢水處理規(guī)模為500m³/d，連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行，處理后水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放。

      • 處理工藝：

        采用“氣浮 - 水解酸化 - 接觸氧化 - 二沉池”為主體工藝

      • 案例十三

        • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

          蘇州某化纖紡織企業(yè)印染廢水處理項(xiàng)目

        • 項(xiàng)目概況：

          企業(yè)主要生產(chǎn)高級(jí)針織用紗、高級(jí)針織面料以及成衣。進(jìn)水CODCr≤1500 mg/L，BOD5 300~600 mg/L，色度512~1024倍。

          廢水處理規(guī)模為3000m³/d，連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行，《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978‐2012）

        • 處理工藝：

          采用“水解酸化+好氧+MBR”為主體工藝

        • 案例十四

          • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

            湖北某苧麻紡織企業(yè)印染廢水處理項(xiàng)目

          • 項(xiàng)目概況：

            年產(chǎn)麻類(lèi)紗線6,000多噸，該企業(yè)在建廠初期曾投資幾百萬(wàn)元治理污水，建成了一套以氧化溝為主工藝的污水處理設(shè)施，但是經(jīng)處理后的廢水一直難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成了影響。

            該企業(yè)于2000年投資230萬(wàn)元對(duì)污水處理設(shè)施進(jìn)行了改造，達(dá)到了預(yù)期的效果。

          • 處理工藝：

            采用“一級(jí)厭氧+二級(jí)厭氧+SBR+混凝沉淀+氧化脫色”為主體工藝

          • 工程運(yùn)行效果：

            各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

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          案例十五

          • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

            保定某毛毯紡織企業(yè)印染廢水處理項(xiàng)目

          • 項(xiàng)目概況：

            其生產(chǎn)廢水主要來(lái)自印刷版沖洗、及毛毯漂洗等工序。處理后出水水質(zhì)達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-92)3中Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

            處理能力：50m³/h(以24h計(jì))。進(jìn)水水質(zhì)：pH=5~6.5，ρ(CODcr)= 600~800mg／L，ρ(BOD5)=100~400 mg／L，ρ(SS)＝100~200 mg／L，色度100~400倍。

          • 處理工藝：

            采用“混凝沉淀+水解酸化+生化池+二沉池+氧化塘”為主體工藝

          • 工程運(yùn)行效果：

            廢水經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的調(diào)試，各項(xiàng)出水指標(biāo)均達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-92)3中Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。要求ρ(CODcr) 100 mg／L，ρ(BOD5) 25 mg／L，ρ(SS) 70 mg／L，色度40倍。運(yùn)行成本：0.50元/m³

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          案例十六

          • 項(xiàng)目名稱(chēng)：

            江蘇盛澤某集團(tuán)化纖印染污水處理項(xiàng)目

          • 項(xiàng)目概況：

            處理污水主要為五分廠化纖尼龍印染污水，采用清污分流處理，高濃度主要為退漿等前處理廢水，低濃度為染色后整理廢水。

            處理能力：2000m³/d。低濃度進(jìn)水cod1000ppm ，高濃度8000ppm。

          • 處理工藝：

            低濃度廢水單獨(dú)采用“生化+物化+SMF+HAPRO”工藝進(jìn)行回用處理

            反滲透濃水與預(yù)處理后的高濃度廢水進(jìn)一步處理后排入盛澤污水處理廠。

          • 工程運(yùn)行效果：

            排放執(zhí)行印染間接排放標(biāo)準(zhǔn)。

          • 案例十七

            意大利、日本等對(duì)印染廢水處理采用工廠處理和城市污水綜合處理相結(jié)合的方法。在對(duì)印染廢水初步處理后達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后和城市污水混合一起進(jìn)入污水處理廠處理。這樣可以提高后續(xù)處理效果，如果印染廠多，則集中處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

            德國(guó)由于行業(yè)不集中，一般采用單廠處理的模式進(jìn)行處理。在印染廠建造污水處理廠，對(duì)廠內(nèi)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，由于清潔生產(chǎn)和水資源回收做得相對(duì)較好，水處理效果處理后的水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外德國(guó)的印染廢水排放量也較少，而且處理技術(shù)比較成熟，個(gè)別廠甚至做到"零排放"。